一、鋼材表面銹蝕和除銹等級標準為標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。

二、標準將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和電動除銹、火焰除銹三種類型。三、噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個等級:一、鋼材表面銹蝕和除銹等級標準為標準GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》。二、標準將除銹等級分成噴射或拋射除銹、手工和電動除銹、火焰除銹三種類型。三、噴射和拋射除銹，用字母“sa”表示，分四個等級:sa1——輕度的噴射后拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、無附著的不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物。sa2——的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化皮、鐵銹等附著物基本清除。sa21/2——非常的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。sa3——使鋼材表面非常潔凈的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，該表面顯示均勻的金屬色澤。手工除銹等級:St2的手工和動力工具除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。St3非常的手工和動力工具除銹鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應比St2更為，底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。表面處理是取得良好涂裝效果的關鍵。表面處理的投資相當值得。因此，對選擇表面處理方法和油漆配套系統必須作周密的考慮。用國際標準來衡量表面處理程度是很重要的，如瑞典標準:SIS055900或ISO08501。銹蝕等級表面處理標準的根本點是四個不同的銹蝕等級:A級 鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹。

B級 鋼材表面已經開始銹蝕，氧化皮開始呈片狀脫落。C級 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點。D級 鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點。根據SIS055900，這些銹蝕等級的表面處理是根據以下質量標準進行鋼絲刷除銹和噴砂除銹的:St -鋼絲刷除銹標準St2，St3Sa -噴砂除銹標準Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3鋼絲刷除銹- StSt2的手工和動力工具除銹表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質。St3非常的手工和動力工具除銹同St2，但應比St2處理得更，金屬底材呈金屬光澤。這些標準對表面處理有很大的指導和幫助，油漆供應商一般對每種類型的油漆規定有相應的表面處理標準和要求。噴砂除銹- Sa噴砂除銹前應去除表面所有的厚銹層，可見的油，脂和污物也應去除。噴砂除銹后表面應清潔，無灰塵和碎屑。Sa1級 輕度噴砂除銹表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質。Sa2級 的噴砂除銹表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質基本清除，殘留物應附著牢固。Sa2.5級 非常的噴砂除銹表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質，殘留物痕跡僅顯示點狀或條紋狀的輕微色斑。Sa3級 噴砂除銹至鋼材表面潔凈表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵銹、油漆涂層和雜質，表面具有均勻的金屬色澤。方法和設備的確認表面處理的方法和設備的選擇應考慮以下因素:表面破損程度如何?哪種設備適用?

油漆配套類型?表面結構如何?施工的油漆類型?所要達到的標準是什么?操作要點去除鐵銹和氧化皮;去除鋅鹽;去除油、脂和污物;去除不需要的油漆,如舊漆膜過厚已無彈性,或需要更換使用較高一級的油漆配套,或原漆配套質量較差;磨光尖銳邊緣;磨耗有光油漆表面;去除灰塵;鋁質和鍍鋅表面的特殊處理(去脂和磷化底漆的處理)。去除油漆和鐵銹方法比較去除疏松油漆和厚銹在噴砂除銹和鋼絲刷除銹之前用刮板去除疏松油漆和厚的鐵銹層是非常必要的，如采用噴砂處理來去除疏松油漆和厚銹，無論在時間上，還是在噴砂材料的消耗上都是不經濟的。機械鋼絲刷除銹從技術上講，當不能進行噴砂除銹時，用機械鋼絲刷除銹是一種較合適的方法。但如果處理方法和使用設備不當，表面易產生拋光。建議采用粗硬毛的鋼絲刷。手刷效果較差機械砂輪打磨這種方法容易使表面拋光，使油漆的附著力不能達到滿意的效果。必須使用砂輪或打磨砂輪進行對角打磨，使表面盡可能粗糙。機械除銹這種方法完全不可推薦，因為表面會被鑿壞。空氣和潮氣會進入凹穴，從而產生銹蝕。由于漆膜表面凹凸不平，即使施工幾度油漆后，漆膜厚度也不均勻。這樣一來，保護效果差，容易產生銹蝕。空壓鑿刀和長刮刀這些都是使用鋼絲刷、打磨砂輪或噴砂除銹設備以前去除塊狀鐵銹、較厚的疏松油漆層和其它污物的實用工具。機械鑿銹比機械除銹效果好，在許多情況下速度也相當快。針鏨除銹這種方法非常適用于難以接近的小區域處理。盡管操作效率不高，但可